企业是创新体系的核心主体，是科技创新活动的主要组织者和参与者。强化企业创新主体地位，进一步激发企业创新活力，是全面提升创新体系效能，实现科技自立自强的有力支撑。

一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大。近年来，我省坚持把做实做强做优实体经济作为主攻方向，突出企业创新主体地位，促进各类创新要素加速向企业集聚，以更强的企业创新带动产业转型升级和区域创新能力提升。

2022年，我省省级科技重大专项中由企业牵头承担的超过70%，企业自主创新能级显著提升。

推动传统产业转型升级

加快传统产业转型升级，是实现制造业高质量发展的题中之义。

近日，兰石集团2023年引领项目（第一批）确定了14个项目，涉及核氢光储、新能源、新材料以及其他领域。

其中，由兰石中科牵头实施的“纳米材料规模化智能生产示范线建设”项目，以甘肃省推出的传统产业转型升级“三化”政策为导向，解决相关行业固废堆存带来的生态环境问题，实现资源循环利用。

“兰石中科作为兰石集团布局新材料产业领域的‘桥头堡’，拥有国内领先的纳米材料制备专利技术，紧抓能源变革和产业数字化发展机遇，着力提升科技研发和系统集成能力，推动能源装备产业转型升级。”兰石中科总经理康向京说。

“兰石集团始终坚持创新在现代化企业发展中的核心地位，坚持科技创新和制度创新‘双轮驱动’，把高水平科技创新作为企业发展的战略支撑，依靠创新推动传统产业转型升级，不断塑造集团发展新动能、新优势。”兰石集团科技质量部部长盛虹伟说。

作为国内高端油气装备制造的领军企业之一，海默科技（集团）股份有限公司近年来在深水油气装备制造和油田数字化领域的成功开拓，成为油气行业内破局发展的典范。

为满足油气行业发展新需求，海默科技确立了深水油气装备制造、油气行业数字化业务两条全新战略主线。

在油田数字化业务方面，海默科技自主研发的“潘多拉油井智能生产优化系统2.0”2020年在国内长庆、延长等油田实现批量商业化应用。该系统也是当前为数不多的能在油田商业应用的数字化整体解决方案，使海默科技在数字化这条油气行业未来关键赛道中跑在了前列。

在极具挑战的深水装备制造和油气数字化领域，海默科技不仅拥抱变化、顺应潮流，更专注硬核科技。多年来，在高端技术上持续投入，做精做细、反复锤炼，一直是海默科技前行的核心驱动力。

战略性新兴产业成为新支柱

近年来，我省企业通过技术攻关、自主创新，加速换道超车乃至换道领跑，高新技术企业发展势头强劲，生物医药、数字经济等新产业表现抢眼，战略性新兴产业正逐步成为新支柱。

以铜扩贵、以贵促铜，加强铜贵产业联动，推进镍钴向新能源电池材料转型；推进镍铜合金及贵金属向精深加工升级，延伸产业链，与现有镍合金产业协同发展；发展医用合金，拓展镍钴在生物医疗领域的应用；推进氯碱化工产业绿色循环发展；积极稳妥发展新能源产业……

为激发创新活力，加快推动高质量发展，金川集团充分发挥产业优势，顺应碳减排全球环境治理大背景，抢抓“绿色能源”发展新机遇，进一步加快三元正极材料、锂电池铜箔、电池极片用纯镍带材等电池材料产品研发和业务拓展，新兴产业发展全面提速，新兴产业经营持续改善，新材料成为高质量发展新引擎。

“在立足产业优势加快推进新兴产业发展的同时，我们统筹推进环保治理，加快培育环保产业；加大向优势产业和新兴产业投资，设立新能源产业投资基金。”金川集团战略规划部总经理郭泽林告诉记者，伴随着新产品研发和产业化发展，金川集团一批聚焦新能源、新材料细分领域的专业型技术企业正迅速成长。

据了解，过去五年，我省聚焦关键核心技术攻关，在重离子物理、化学、大气、草业、冰川冻土、文物保护等领域形成一批优势学科，在新能源、新材料、先进制造等新兴产业领域具备一定的研发基础。

企业创新联合体促进产学研融合发展

2021年，我省依托金川集团股份有限公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、兰州兰石集团有限公司、甘肃省公路交通建设集团有限公司和中农威特生物科技股份有限责任公司等特色优势企业创新主体和资源，立足镍钴资源高效利用、钢铁新材料研发、能源装备、绿色智慧公路交通、动物用生物制品等领域产业发展共性关键技术需求，集聚省内外龙头骨干企业、高校科研院所40余家单位的创新资源，启动组建第一批企业创新联合体5家，打造产学研用创新“加速器”。

作为西北地区最大的钢铁有色并举企业，酒钢集团联合高等院校、科研机构、重点企业、重点客户等19家单位协同创新，牵头组建“甘肃省钢铁新材料研发及产业化应用创新联合体”，加快推动“产学研用”协同创新，汇聚创新要素，加快成果转化，促进钢铁产业高质量发展。

创新联合体成立以来，酒钢集团坚持问题导向，根据企业存在的共性问题、关键技术难题、新产品开发和新技术研究等内容，联合体第一批纳入9个专业项目组进行合作攻关，目前已全部落地实施。

作为甘肃能源装备产业链链主企业，兰石集团充分发挥16个创新平台作用，组建能源装备创新联合体，不仅聚焦“卡脖子”技术和产业共性关键技术，还承担多个国家级、省级研发项目。成功研制首台国产化N08810、N08120（镍基合金）冷氢化反应器，国内最大9000米超深井自动化钻机交付使用，70MN快锻压机打破最高吨位纪录。

围绕智能钻采装备与技术、能源化工装备与技术、新能源装备与技术3大领域8个方向，兰石集团统筹行业上下游创新资源，打通科技成果转移转化通道，突破能源装备产业关键核心技术，积极推动产业链、供应链、创新链升级，全面提升我国能源装备自主创新能力和核心竞争力。

据了解，2022年，我省依托行业骨干企业，联合上下游企业和高校院所科研力量，在集成电路制造材料、中医药、化工新材料领域新组建3家企业创新联合体，全省创新联合体数量达到10家，集聚省内外220余家单位科研人员联合开展技术攻关，形成体系化、任务型的协同创新技术攻关体系。（记者张燕茹）