数字化变革是催生新动能、增创新优势的关键之举。在武威这片充满生机的沃土上，数字化转型让企业迈向了更高效、更灵活的发展方向，催开了一朵朵新质生产力之“花”，结出了更多高质量发展的“果”。

走进甘肃红太阳面业集团的智能生产车间，中央大数据监控大屏上，生产进度、设备运行状态、产品质量指标等数据实时跳动。自动化上料、数控磨粉、智能封装等设备有序运转，机械臂精准作业，智能流水线高效流转，一幅科技赋能的现代化生产图景引人注目。如今，这样的数字化场景已遍布武威制造业多个领域。一场以“智改数转网联”为核心的产业变革悄然提速，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

政策引领方向，服务护航转型。制造业数字化转型是推进新型工业化的关键路径，也是实现产业能级跃升的必由之路。

武威市立足产业实际，精准把握发展痛点与转型需求，通过“把脉问诊”找准堵点、“精准画像”破除迷雾，分类施策落实“政策包”，织密“部门协同+靶向施策”服务网络。按照“政府主导、企业主体、供需联动、梯次推进”模式，凝聚各方合力，以“一线问诊+协同解题”破解难题，推动数字化改造从“企业被动尝试”向“政企主动攻坚”转变。

通过阶梯化差异化奖补政策，武威市重点支持龙头企业高端化改造，精准帮扶中小微企业轻量化转型。同时积极争取工业“三化改造”、设备更新等上级政策支持，推动资金、项目等资源向重点领域、重点企业集聚，为转型注入“强心剂”，构建起上下联动、政企协同、全域推进的良好生态。

政策的春风吹拂下，武威制造业企业主动作为、大胆探路，以“智改数转网联”为抓手，在转型浪潮中树标杆、作示范，推动产业发展焕发新活力。

食品加工领域率先实现突破，武威伊利乳业有限责任公司建成省级智能工厂，完成从生产制造、产品运输、产品追溯到网络规划及能源管理的全面数字化升级，灌装、包装等关键工序数字化控制率达100%，引入的TTS技术构建起双向追溯体系，让产品质量管控精度提升30%，成功入选2025年度甘肃省制造业数字化转型典型案例。青岛啤酒武威有限责任公司整合三大车间智能系统，搭建工业物联网与数据云平台，升级智能检测设备、仪表及软件，上线MES、ERP系统和云端仓储追溯系统，实现生产、业务、供应链数字化管控，获评省级智能工厂、AA级两化融合贯标企业，为食品加工行业数字化转型提供了可复制、可推广的实践经验。

在产业结构优化升级的大背景下，高耗能产业通过数字化转型走出绿色低碳发展新路。

天祝正昱新材料有限公司投资5600万元构建了涵盖生产、管理、环保等全方位的数字化体系，将虚拟电厂技术融入碳化硅生产，通过算力优化调度实现能源高效利用，企业产能提升15%，产品转化率提高至90%以上，年节约电费1200万元，成为行业数智提质、低碳生产范本。太西煤集团民勤实业有限公司在煤矿领域打造5G智慧矿山，依托5G定制网搭建智能化管控平台，集成AI视频分析、三维GIS地图与设备传感系统，实现“采、掘、运”关键环节实时数据采集与远程监控。

化工产业作为安全生产重点领域，通过数字化手段筑牢安全防线，打造安全管控“智慧盾”。武威金仓生物科技有限公司、武威联硕生物科技有限公司等化工企业建成企业安全生产信息化管理平台，上线风险隐患双预防管理、人员定位管理等系统，集成风险辨识评估、风险分级管控、危化品出入库等环节信息数据，覆盖公司整个生产区域，实现安全生产数字化管理。

与此同时，传统产业也加速“智改数转网联”步伐，按下转型“加速键”。古浪祁连山水泥有限公司、甘肃新玉通新高新材料有限公司等企业采用工业互联网技术搭建智能生产经营管控平台，集成生产控制、经营管理、产业协同等数据应用场景，实现跨业务、跨系统的协同闭环。甘肃普安制药股份有限公司引入工业机器人、DCS等控制系统，应用视觉检测技术，搭建信息化平台，强化数据采集分析，建立起智能化、高效化的生产管理体系，产品合格率达到100%，生产效率提高30%，成本降低20%，让传统产业在数字化转型中焕发新活力。

从政策引导到企业实践，从标杆引领到生态共建，武威制造业数字化转型已取得阶段性成效。未来，我市将持续深化工业领域“智改数转网联”与设备更新、技术改造的有机结合，以“点线面”结合方式推进数字化改造，引导企业从“数字化改造”向“数字化经营”转型，推动制造业实现从“制造”到“智造”的质变。（记者张婷 通讯员魏彦周）